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在学习中快速成长的产业先锋

发布日期:2010-08-14来源:雪缘园比分网 作者:

在学习中快速成长的产业先锋

——记中央企业青年文明号新兴铸管第三铸管部

 

新兴铸管第三铸管部是新兴铸管股份有限公司属下的核心生产单位之一,现有职工395名,35岁以下青年职工286名,事业部主要领导平均年龄35岁,是一个年轻具有活力的生产团队。主要产品是大口径离心球磨铸铁管,长度8.15,按照接口类型和直径分为DN1200mmDN2600mm九种规格,年产能11万吨,是国内最大的大型铸管生产基地,其中直径DN2200mm2600mm×8.15m大口径球墨铸铁管为国内独家生产。

20056月份,第三铸管事业部建成投产,如何使这个新的生产线尽快融入新兴铸管股份公司大家庭、跟上股份公司发展前进的快节奏、大步伐,建设有自己特色的企业文化,是摆在第三铸管事业部全体职工面前的一道课题。

着眼于提高企业的核心竞争力,以提高广大职工的凝聚力、调动广大职工参与企业管理的积极性为目的,以改善内部管理、夯实基础工作、强化运行机制、提高经济效益为目标,第三铸管事业部开展了以技术改造、技术创新为主要内容的“三百工程”。即:“动员一百名干部职工参与、提出一百项技改创新项目、创造百万元的经济效益活动”。经过三年的努力,这项活动始终沿着一个健康向上的轨道不断发展、不断提高、不断进步;通过“三百工程”活动,动员了807人次参与到了活动中来,平均每个人参加活动2.7次;三年来广大职工共提出技改创新项目291项、完成226项,部分项目仍在进行中;有8项创新项目申报了国家专利并通过评审,在各级刊物、杂志上上发表了10篇论文;创造了数百万元的经济效益,社会效益和间接效益也十分明显。通过“三百工程”活动的开展,各项基础管理工作得到了夯实、管理重心有效地下移、经济效益明显得到提升。

在结束了三期“三百工程”之后,第三铸管部开展了以技改创新、技术传承为主题的“薪火工程”活动。第一期“薪火工程”活动自20085月份正式拉开序幕,它与前期开展的“三百工程”活动紧密衔接,相互呼应。是事业部在开展“三百工程”活动取得了明显成效和成功经验的基础上,把技改创新活动与拜师学艺、技术传承、技能提高结合起来,突出技术传承的一项管理活动。主要为了解决高技能人才缺乏、掌握核心技术人员不多,关键岗位关键技术、疑难问题处理只是集中在几个人身上,广大职工的技术、业务素质仍然偏低等问题。

在创建学习型组织活动中。除了事业部组织开展的“三百工程”“薪火工程”之外,我们进行了以下尝试:

Ø        由新分配的大学生编辑制作了《创建学习型组织企业员工手册》,教给大家学习的方法,使职工在学习过程中有针对性,并认真的做好笔记;

Ø        各管理科室和生产工部轮流编辑内部发行的刊物《学创之舟》,稿件全部由职工自己征集或创作;

Ø        筹建事业部的精神家园——小图书室,目前专业图书量已达到300余册,其它图书近2000册,除部分专业书籍是事业部出资购买,其它全部为职工捐献,使精神食粮得到共享,很大程度上缓解了职工学习、查阅资料的一般难题;

Ø        针对班组管理中存在的盲区、死角,设计、制作了新的《班组管理运行手册》,将班组管理的各项内容包括安全、环保、生产、质量、成本、设备、现场、人力资源等做了有机的整合;

Ø        由事业部工程技术人员针对生产现场的安全与环保、生产管理、质量管理与质量体系、能源与计量、工艺与技术、设备与物资管理、成本控制、综合管理等八大类内容,收集、汇总各类小知识,编辑成册,并命名为《员工应知应会五百题》;

Ø        开展了美化工厂、建设家园活动,职工自行设计、做作了大量小景观,强化了以厂为家的主人翁意识;

Ø        开展了多种多样的劳动竞赛活动,有对高产项目、有降成本项目、有提升质量项目、有提高设备作业率项目,获得优胜的班组、个人给与重奖,经济技术指标得到提升,在同行业中名列第一。

事业部始终坚持求真务实的学风,用灵活机动的多种方法开展学习就目前一线职工的实际情况看,再次让大多数人长时间回到教室,已不能成为现实,无论是目前的定员限制、还是家庭负担,以及学习的目标性影响,都已经不允许如上的操作了。在这种情况下,第三铸管部创造性地采用了以下三种学习方法:

第一,用部分管理人员、技术人员到全国各地售后服务、技术交流的机会,一般同时安排到就近的大城市有目的的参加各种相关专业的大型展会。

第二,实施电教。长期以来,事业部内采取的培训方法大多是由某个专业或技术领域较好的管理人员或技术人员担任教师,进行授课、辅导。在2007年初,事业部组织进行的“春雨行动”安全培训就是有力的证明。

第三,成立攻关组,短期组合,实施帮带,定向培训。

根据每一阶段的重点技改创新项目,事业部有计划的设定受控项目,即选出一些有代表性的项目,交给较成熟的技术人员带头承担,然后配给几名有专业培养潜力的同志作为助手,让更多的同志参与介入,通过“实战”训练,积累经验,丰富知识,逐步的成熟起来。通过这样的方法,近三年来,已经有7名同志陆续走上了技术前沿岗位,向独挡一面的方向迈进。

现在第三铸管部正在将此成果:“热模法离心铸造大口径球铁管工艺与装备的改进”申报“神华杯”第二届中央企业青年创新奖。

Ø        独立研制开发了具有自主知识产权的三工位大型离心机设计制造技术。该技术获得2004年度国家发明专利金奖,各项指标在世界领先。该技术比单工位提高生产效率80%,比再上一台离心机节约投资190万元,降低能源消耗40%,减少熔铸工序生产定员24人。

Ø        2005年提出了离心机废芯砂的外排方案,一举解决了困扰离心机生产多年的制约环节,每年可为离心机增加有效生产时间约360小时。

Ø        2006年开发了管模内壁清理技术和装置,该技术于2007年获得国家专利。这一技术彻底解决了长期影响热模法大型离心机生产的管模内壁光洁度的问题。具有投资少、故障率低、综合效益明显的特点。对提高管子的外观质量、提高生产效率、改善工作环境、减轻职工劳动强度具有非常明显的效果。

Ø        2005年以来,解决了多项长期困扰热模法离心生产工艺的技术难题,如:承口D3面麻坑、承口变径端裂纹、管子外观粗糙、内壁龟纹翘皮严重影响有效壁厚、废品率高等,使热模法生产工艺走向成熟。

Ø        2007年集体承担了DN1800KK8级、 DN1800TK9级铸管的开发与生产,该规格型号铸管产品的投产填补了国内国际空白,首次在国际上实现大批量生产。

Ø        集体攻关,独创了一种独特的工频炉打结方式和系统合理的维护使用方法,使得事业部2台华北地区最大、美国应达公司制造、采用了最先进的计算机控制的20吨工频电炉的炉衬使用期限达到100天、单炉过铁量达到15000吨,年减少打炉次数2次、节约炉衬材料6.78万元,提高产量1500吨、创利105万元。这一水平是目前国内该规格电炉的最好水平。

Ø        2007年集体自行研发了铁水球化新工艺。通过将喷镁技术与GF转包技术相结合,创造出底吹纯镁颗粒加转包球化工艺新技术,这一技术是目前世界上铁水球化工艺的最先进水平。

通过事业部全体干部职工的努力, 2007年获得“邯郸市模范职工之家”“邯郸市职工先锋号”称号;2008年获得“河北省先进集体”称号;2008年获得“全国创建学习型组织先进集体”称号;2009年获得“全国职工先锋号”称号,在未来的市场竞争中,我们更应该继续努力学习,为企业,为祖国创造更多的效益。